電火花穿孔機參數(shù)的調整需要綜合考慮工件材料、大小等因素，以下是一些主要參數(shù)的調整方法：
 

　　1.放電電壓
 

　　通常根據(jù)工件材料和大小選擇合適的放電電壓。一般來說，硬度越大、材料越脆弱的工件需要更高的放電電壓，例如鋼、硬質合金等材料需要較高的放電電壓，而鋁、銅、鉛等材料則需要較低的放電電壓。
 

　　2.放電電流
 

　　通常需要根據(jù)工件材料和大小選擇合適的放電電流。一般來說，硬度越大、材料越脆弱的工件需要較低的放電電流，而硬度較低、材料較軟的工件則可以選擇較高的放電電流。
 

　　3.脈沖時間
 

　　通常需要根據(jù)工件材料和大小選擇合適的脈沖時間。一般來說，硬度較大、材料越脆弱的工件需要較短的脈沖時間，而硬度較低、材料較軟的工件可以選擇較長的脈沖時間。
 

　　4.脈沖頻率
 

　　通常需要根據(jù)工件材料和大小選擇合適的脈沖頻率。一般來說，硬度較大、材料越脆弱的工件需要較低的脈沖頻率，而硬度較低、材料較軟的工件可以選擇較高的脈沖頻率。
 

　　5.脈沖間隔時間
 

　　通常需要根據(jù)工件材料和大小選擇合適的脈沖間隔時間。一般來說，硬度較大、材料越脆弱的工件需要較長的脈沖間隔時間，而硬度較低、材料較軟的工件可以選擇較短的脈沖間隔時間。
 

　　6.功率開關
 

　　功率開關一般根據(jù)電極去選擇。不同的功率開關對應不同數(shù)量的功率管子，從而影響加工時的功率輸出。
 

　　7.間隙信號
 

　　間隙信號是反映電極與工件之間距離的信號，對于維持穩(wěn)定的加工狀態(tài)非常重要。在加工過程中，應密切注意間隙信號的變化，并根據(jù)需要進行調整。
 

　　此外，在調整電參數(shù)時，應優(yōu)先考慮調整脈沖間隔、脈沖寬度、加工電流等。特殊材料加工可適當降低脈沖間隔、增大加工電流有利于提高加工效率，但在加工不穩(wěn)定的情況下，適當選用較大的脈沖間隔，可獲得較高的加工效率。如果電火花穿孔機燒銅管、消耗很快，可加大Toff(脈間)來減少電極消耗。